Отпорност на високи температури: јаглеродниот графит има одлична отпорност на високи температури и може да одржува стабилност долго време.Општо земено, може да се користи на високи температури од 3000 ℃ до 3600 ℃, но неговата стапка на термичка експанзија е многу мала и не е лесно да се деформира на високи температури.
Отпорност на корозија: јаглеродниот графит може да се спротивстави на ерозијата на различни корозивни медиуми.Поради неговата добра хемиска стабилност, може да биде компатибилен со многу органски и неоргански киселини, алкалии и соли без корозија или растворање.
Спроводливост и топлинска спроводливост: јаглеродниот графит е добар проводник со добра спроводливост и топлинска спроводливост.Затоа, широко се користи во електрофузија и електрохемиска обработка.
Низок коефициент на триење: јаглеродниот графит има низок коефициент на триење, па затоа често се користи за изработка на лизгачки материјали или делови.
Разменувач на топлина: Разменувачот на топлина направен од јаглерод графит е ефикасен разменувач на топлина, кој може да се користи во хемиска, електрична енергија, петрохемиски и други области.Има добра отпорност на корозија и ефикасни перформанси за пренос на топлина.
Материјал на електрода: електродата од јаглерод графит главно се користи во металургијата и хемиската индустрија и може да се користи во високи температури, висок притисок и корозивни апликации како што се електрични лачни печки и електролитски резервоар.
Плоча за пренос на топлина: плочата за пренос на топлина од јаглерод графит е еден вид ефикасен материјал за пренос на топлина, кој може да се користи за производство на LED со висока моќност, светилка за заштеда на енергија, соларен панел, нуклеарен реактор и други полиња.
Материјал за механички заптивки: материјалот за механички заптивки од јаглерод графит има добра отпорност на абење, отпорност на корозија и низок коефициент на триење и може да се користи за производство на материјали за запечатување и други механички делови од високата класа.
Топлинска цевка од јаглерод графит: топлинската цевка од јаглерод графит е ефикасен материјал за топлинска цевка, кој може да се користи за производство на електронски компоненти со висока моќност, електричен радијатор и други полиња.
Накратко, како висококвалитетен индустриски материјал, јаглеродниот графит има многу одлични својства и широки полиња на примена.Со развојот на науката и технологијата и континуираното проширување на примената, јаглеродниот графит ќе игра сè поважна улога во иднина.
| Индекс на технички перформанси на јаглерод графит/импрегниран графит | |||||||
| тип | Импрегниран материјал | Обемна густина g/cm3 (≥) | Попречна јачина Mpa (≥) | Јачина на притисок Mpa (≥) | Брег на цврстина (≥) | Пораст%(≤) | Температура на употреба℃ |
| Чист јаглероден графит | |||||||
| СЈ-М191 | Чист јаглероден графит | 1,75 | 85 | 150 | 90 | 1.2 | 600 |
| SJ-M126 | Јаглерод графит (Т) | 1.6 | 40 | 100 | 65 | 12 | 400 |
| SJ-M254 | 1.7 | 25 | 45 | 40 | 20 | 450 | |
| SJ-M238 | 1.7 | 35 | 75 | 40 | 15 | 450 | |
| Графит импрегниран со смола | |||||||
| SJ-M106H | Епоксидна смола (H) | 1,75 | 65 | 200 | 85 | 1.5 | 210 |
| SJ-M120H | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M126H | 1.7 | 55 | 160 | 80 | 1.5 | ||
| SJ-M180H | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| SJ-254H | 1.8 | 35 | 75 | 42 | 1.5 | ||
| SJ-M238H | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M106K | Фуранска смола (К) | 1,75 | 65 | 200 | 90 | 1.5 | 210 |
| SJ-M120K | 1.7 | 60 | 190 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M126K | 1.7 | 60 | 170 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M180K | 1.8 | 80 | 220 | 90 | 1.5 | ||
| SJ-M238K | 1,85 | 55 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M254K | 1.8 | 40 | 80 | 45 | 1.5 | ||
| SJ-M180F | Фенолна смола (F) | 1.8 | 70 | 220 | 90 | 1.5 | 210 |
| SJ-M106F | 1,75 | 60 | 200 | 85 | 1.5 | ||
| SJ-M120F | 1.7 | 55 | 190 | 80 | 1 | ||
| SJ-M126F | 1.7 | 50 | 150 | 75 | 1.5 | ||
| SJ-M238F | 1,88 | 50 | 105 | 55 | 1.5 | ||
| SJ-M254F | 1.8 | 35 | 75 | 45 | 1 | ||
| Графит импрегниран со метал | |||||||
| SJ-M120B | Бабит (Б) | 2.4 | 60 | 160 | 65 | 9 | 210 |
| SJ-M254B | 2.4 | 40 | 70 | 40 | 8 | ||
| SJ-M106D | Антимон (Д) | 2.2 | 75 | 190 | 70 | 2.5 | 400 |
| SJ-M120D | 2.2 | 70 | 180 | 65 | 2.5 | ||
| SJ-M254D | 2.2 | 40 | 85 | 40 | 2.5 | 450 | |
| SJ-M106P | Бакарна легура(P) | 2.6 | 70 | 240 | 70 | 3 | 400 |
| SJ-M120P | 2.4 | 75 | 250 | 75 | 3 | ||
| SJ-M254P | 2.6 | 40 | 120 | 45 | 3 | 450 | |
| Смола графит | |||||||
| SJ-301 | графит со топло цедење | 1.7 | 50 | 98 | 62 | 1 | 200 |
| SJ-302 | 1,65 | 55 | 105 | 58 | 1 | 180 | |
| Хемиски својства на јаглерод графит/ импрегниран графит | ||||||||||
| Средно | потенција% | Чист јаглероден графит | Импрегнирана смола графит | Импрегнирана смола графит | Смолести графит | |||||
| Фенолен алдехид | Епоксидна | Фуран | Антимон | Бебит легура | Алуфер | Легура на бакар | ||||
| Хлороводородна киселина | 36 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Сулфурна киселина | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | - |
| Сулфурна киселина | 98 | + | 0 | - | + | - | - | 0 | - | 0 |
| Сулфурна киселина | 50 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Водород нитрат | 65 | + | - | - | - | - | - | 0 | - | - |
| Флуороводородна киселина | 40 | + | 0 | - | 0 | - | - | - | - | 0 |
| Фосфорна киселина | 85 | + | + | + | + | - | - | 0 | - | + |
| Хромна киселина | 10 | + | 0 | 0 | 0 | - | - | 0 | - | - |
| Етилна киселина | 36 | + | + | 0 | 0 | - | - | - | - | + |
| Натриум хидроксид | 50 | + | - | + | + | - | - | - | + | - |
| Калиум хидроксид | 50 | + | - | + | 0 | - | - | - | + | - |
| Морска вода |
| + | 0 | + | + | - | + | + | + | 0 |
| Бензен | 100 | + | + | + | 0 | + | + | + | - | - |
| Воден амонијак | 10 | + | 0 | + | + | + | + | + | - | 0 |
| Пропил бакар | 100 | + | 0 | 0 | + | + | 0 | 0 | + | 0 |
| Уреа |
| + | + | + | + | + | 0 | + | - | + |
| Јаглерод тетрахлорид |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Моторно масло |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Бензин |
| + | + | + | + | + | + | + | + | + |
