Процесот на производство на графит импрегниран со антимон е генерално поделен во две фази: подготовка на графит и импрегнација со антимон. Графитот обично се подготвува со графит со висока чистота или природен графит, а потоа се прави заготовки преку повеќе процеси како што се дробење, скрининг, мешање, пресување и синтерување. Импрегнацијата со антимон се однесува на импрегнација на антимон во графитно зелено тело по топење на висока температура. Општо земено, потребна е вакуумска импрегнација или импрегнација под притисок за да се осигура дека антимонот целосно продира во порите на графитот.
Главните својства на графитот импрегниран со антимон вклучуваат спроводливост, топлинска дифузија, механичка сила, хемиска стабилност итн. Меѓу нив, спроводливоста е една од важните карактеристики на графитот импрегниран со антимон. Додавањето антимон може значително да го подобри коефициентот на температура на спроводливост и отпорност на графитот, правејќи го графитот добар спроводлив материјал. Топлинската дифузија се однесува на топлинската спроводливост и топлинска дифузија на графитните материјали за време на загревањето. Графитот импрегниран со антимон има одлична топлинска спроводливост и може да издржи висока температура и околина со висок притисок. Широко се користи во областа на дисипација на топлина и термичко управување со електронски уреди со висока моќност. Механичката цврстина се однесува на својствата на компресија, затегнување и виткање на графитните материјали. Механичките својства на графитот импрегниран со антимон исто така се значително подобрени, со посилна издржливост и отпорност на абење.
Импрегниран графит со антимон има многу примени во индустриските полиња, како што се графитна електрода, електричен грејач, хемиски реактор итн. топење, електролиза на алуминиум, јаглеродна електрода и други индустрии, со висока спроводливост, висока отпорност на абење, висока стабилност и други карактеристики, кои во голема мера можат да ја подобрат ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Електричниот греен елемент е уште едно важно поле за примена на графит импрегниран со антимон, кој главно се користи во индустриски печки, печки за термичка обработка, вакуумски печки и друга опрема со висока температура. Може брзо да ја подигне температурата, рамномерно загревање, долг животен век и мала загуба на енергија и станува еден од најпосакуваните материјали за електрични грејни елементи со високи перформанси. Графитот импрегниран со антимон во хемиските реактори главно се користи во процесот на реакција на висока температура и висок притисок за да издржи силен корозивен медиум и хемиска средина под екстремни услови, со добра хемиска стабилност, отпорност на корозија и топлинска спроводливост.
